ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА,НОРИЙНЫЕ ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ
КОМПАНИЯ "СОЮЗ-АГРОСТАН" (0552) 35-41-18, (066) 69-80-789, (096) 25-91-890, (066) 34-19-281
Лента конвейерная
Транспортерная лента ассортимент
Транспортерная лента типы
Конвейерная лента морозостойкая
Конвейерная лента теплостойкая
Конвейерная лента огнестойкая
Конвейерная лента маслостойкая
Конвейерная лента пищевая
Лента конвейерная шахтная
Лента конвейерная для легких условий
Лента конвейерная для средних условий
Лента конвейерная для тяжелых условий
Конвейерная лента шевронная
Резинотканевые плоские ленты
Срок службы, хранение
ГОСТ 20-85
ГОСТ 23831-79
Ролики конвейерные
Ремни плоские
Лента на жатки ЖВН ЖВП
Стыковка конвейерных лент
Производство конвейерных лент
Лента транспортерная
Способы соединения лент
Замки для ленты конвейерной
Натяжные устройства
Методика испытаний ленты
Ковши норийные
Лента пищевая ПВХ
Погрузчики шнековые
Конвейер ленточный
Погрузчик шнековый 18т/ч
Погрузчик шнековый 40т/ч
Погрузчик шнековый 10 м
Шнековый погрузчик 10 м
Шнековый погрузчик 7.5 м
Шнековый погрузчик дизель
Шнековый транспортер 15 м
Шнековый транспортер рама
Шнековый транспортер 12 м
Конвейер ленточный 5 м
Конвейер ленточный 12 м
Конвейер ленточный 10 м
Конвейер ленточный 8 м
Конвейер ленточный 800 мм
Конвейер ленточный 600 мм
Конвейер ленточный 700 мм
Конвейер ленточный 650 мм
Конвейер ленточный 10 м 600 мм
Методика испытаний ленты

Методика испытания конвейерных лент на горючесть в пламени спиртовой горелки

Методика предназначена для испытания образцовтканевых поливинилхлоридных лент. Образцы после удаления источника тепла должнызатухнуть (догореть) за нормативное время.

Средства испытаний

Схема установки для определения времени затуханияприведена на рис. 1.

При проведении испытаний используются следующая аппаратураи материалы:

спиртовую горелку 

сосуд для спирта;

спирт этиловый ректификованный технический*;

трубку резиновую длиной 1,5-1,8 м внутреннимдиаметром 6-8 мм и толщиной стенки 2-3 мм;

штатив с держателем

секундомер третьего класса точности;

комплект для измерения температуры пламени горелки,включающий термометр термоэлектрический градуировки ХА86 с пределом измеренияот 0 до 1600 °С с погрешностью измерения не более ±24 °С и вторичный приборградуировки ХА86 с пределом измерений от 0 до 1100 °С класса 2,0. Допускаетсяприменение других средств измерения температуры пламени горелки с погрешностьюизмерения, не превышающей указанную;

шаблон для определения высоты пламени горелки, угланаклона и расстояния от нижней части образца до верхнего края горелки 

вытяжной шкаф, оборудованный отдельной вытяжнойвентиляцией с механическим побуждением;

психрометр;

термометр.

_________________________

* Норма расхода спирта на испытание шести образцов - 150 г, на испытаниедвенадцати образцов - 250 г.

Рис. 1. Схема установки для проверки лент нагорючесть в пламени горелки:

1 - образец; 2 - горелка; 3 -емкость для спирта; 4 - проволока для регулирования температуры пламени;5 - резиновая трубка длиной ≈ 1,5 м; 6 - зажим; 7 -штатив

Рис.2. Спиртовая горелка

1 - основание; 2 - воронка; 3- втулка; 4 - ниппель; 5 - жиклер; 6 - втулка; 7 -сетка; 8 - винт; 9 - рукоятка; 10 - ниппель; 11 -рукоятка; 12 - золотник

Рис.3.Штатив с держателем

 

 

1 - основание; 2 - ножка; 3 -кольцо; 4 - штанга; 5 - втулка; 6 - винт; 7 -пружина; 8 - пластина; 9 - скоба; 10 - планка; 11 -ось; 12 - винт; 13 - гайка; 14 - винт; 15 - шайба; 16- шплинт

Рис. 4.Шаблон для определения высоты пламени горелки, угла наклона и расстояния отнижней части до верхнего края горелки

Из тканевых лент впродольном направлении (по основе) вырезают двенадцать образцов прямоугольнойформы и полной толщины. Длина образца  мм, ширина 25±1 мм.Испытаниям подвергают шесть образцов с наружными обкладками и шесть - соснятыми обкладками или с оставлением определенной толщины обкладки, указаннойзаводом-изготовителем. Обкладки снимают, если это невозможно, то срезают илистачивают. В последнем случае нужно обратить внимание на то, чтобы обкладкичрезмерно не перегревались. Процесс стачивания должен быть прекращен припоявлении нитей каркаса.

Образцы вырезают(вырубают) из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч,отступая не менее чем на 100 мм от борта ленты и не менее чем на 1 м от концаленты.

Перед проведениемиспытаний образцы выдерживают в прямолинейном состоянии при температуре 20±5 °Сне менее 12 ч.

 

Проведение испытаний

 

Устанавливаюттемпературу пламени горелки 1050±50 °С на расстоянии 50±1 мм от верхнего краягорелки.

Образец закрепляют вштативе и вносят в пламя горелки таким образом, чтобы продольная ось образцасоставляла угол 45±5° с вертикальной осью горелки. Угол определяют по шаблону.Нижняя часть образца должна быть на расстоянии 50±1 мм от верхнего края горелки.

Испытуемый образецвыдерживают в пламени горелки в течение 45±1 с при выключенной вытяжнойвентиляции. Затем горелку убирают без угасания пламени и измеряютпродолжительность затухания образца до исчезновения пламени. После этоговключают вентиляцию и на испытуемый образец в течение 15 с подают поток воздухасо скоростью 1,5 м/с. При этом фиксируют разгорание пламени.

 

Обработка результатов

 

Результатом испытанийявляются:

время(продолжительность) горения после отвода горелки;

наличие (отсутствие)повторного возгорания после обдува.

За показатель временизатухания одного образца принимают максимальное время до исчезновения пламени исвечения (тления) одного из шести образцов после вынесения из пламени спиртовойгорелки.

За показатель временизатухания шести образцов принимают суммарную продолжительность времени доисчезновения пламени и свечения шести образцов после вынесения из пламениспиртовой горелки.

Лента считаетсявыдержавшей испытание, если время затухания образцов не превышает нормативныхзначений и не наблюдается их повторное возгорание при обдуве.

 

Требования безопасности

 

К проведению испытанийдопускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по техникебезопасности и промышленной санитарии с отметкой о проведении инструктажа вжурнале по технике безопасности.

Помещение дляиспытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и первичными средствамипожаротушения (огнетушитель, песок).

Рабочее местооператора должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям.

Испытательная организация

(бланк или штамп)

 

 

Протокол
определения времени затухания резинотканевых конвейерных лент после вынесения из пламени спиртовой горелки

Дата ___________________________

Сведения о ленте:

Условия в помещении:

Изготовитель _____________________________

Температура, °С__________________

Дата изготовления ________________________

Относительная влажность, %

№ партии и ленты _________________________

Размеры образцов ________________

Конструкция ленты (ширина, количество прокладок,

Методика испытаний ___________________________

толщина обкладок_________________________

Тип испытательной установки ____________________

Условное обозначение ленты _______________

Сроки аттестации установки______________________

____________________________________________

Вид испытаний

Сведения об аттестации испытательного оборудования

Продолжительность горения образца, с

Максимальное время горения одного образца, с

Суммарное время горения шести образцов,с

1

2

3

4

5

6

1. Испытание образцов с обкладками, вырезанных по основе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Испытание образцов без обкладок, вырезанных по основе

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель испытательного центра (лаборатории) _____________ Ф.И.О. ______________

Подпись лиц, проводивших испытание _________________ Ф.И.О. _____________________

                                                                    _________________ Ф.И.О. _____________________

                     

Методика определения разрывной прочности стыковых соединений конвейерных лент

Методика предназначенадля определения разрывной прочности стыковых соединений (механических разъемныхи неразъемных стыков; стыков, выполненных методом холодной и горячейвулканизации), а также разрывной (агрегатной) прочности целой ленты пристатическом нагружении.

 

Оборудованиеи средства измерения

Испытания проводят настандартных горизонтальных разрывных машинах, позволяющих разрывать плоскиеконвейерные ленты с тканевым и резинотросовым тяговым сердечником полнойтолщины или образцы ленты шириной не менее 500 мм. Разрывные машины могут бытьоснащены различными типами зажимных устройств для удержания образцов лент безих "выползания" (вытягивания) из зажимных устройств по меренарастания статической нагрузки до полного разрыва образца.

Скорость перемещениязажимного устройства должна составлять 60-100 мм/мин.

Нагрузка на образецленты, вплоть до ее разрыва, фиксируется визуально по стрелочномудинамометрическому устройству или регистрирующим прибором.

Для замера габаритныхпараметров образцов лент используют стандартные измерительные линейки, рулеткии штангенциркули. Составляют эскизный рисунок испытываемого образца с указаниемразмеров стыка, типа стыка, рабочей длины образца и его ширины, которыйявляется составной частью протокола испытаний. По краям захватов при небольшомнагружении наносят меловые линии, которые определяют возможное выползание(вытягивание) испытываемого образца из зажимных устройств, для своевременнойкорректировки усилия зажатия в них образца.

 

Порядок подготовки образцов

Из целой конвейернойленты вырезают два образца для определения ее разрывной прочности и два образцадля стыкового соединения. Ширина образцов должна быть не менее 500 мм без учеташирины борта (который срезается). Длина испытываемых образцов может бытьразлична в зависимости от типа зажимных устройств разрывной машины, однако приэтом необходимо соблюдать условие - длина рабочего участка образца (расстояниемежду краями зажимов) должна быть больше трех ширин образца, то есть не менее1500 мм (рис. 1).

Общая длина образцаленты составляет

, мм

где lобр - общая длина образца, мм;

lраб- рабочая длина образца, мм;

lзах- длина образца, запассованная в зажимное устройство разрывной машины, мм;

lст- длина стыкового соединения, мм.

Длина стыка указываетсязаводом - изготовителем ленты или берется в соответствии с Руководством поэксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах (1995г.).

Вырезанные образцыперед проведением испытаний выдерживают не менее 12 ч в прямолинейном состояниипри температуре 20±5 °С.

Рис. 1 Образец ленты

 

Проведение испытаний

Образец ленты помещаютв разрывную машину, концы образца закрепляют в зажимных устройствах и у внешнихкромок зажимов проводят мелом контрольные поперечные линии на его поверхностидля контроля возможного выползания образца из захватов. Каждый образецдоводится до разрыва.

 

Обработка результатов

Результаты испытаний заносят в протокол. Определяют среднеарифметические значения механическойпрочности стыкового соединения и разрывной прочности ленты, а также соотношениемежду ними в процентах.

Лента транспортерная считается выдержавшей испытание, если ее разрывная (агрегатная) прочность не нижеуказанной заводом-изготовителем, а прочность стыковых соединений не ниженормируемых значений.

 

Требования безопасности

К проведению испытанийдопускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по техникебезопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале потехнике безопасности.

Помещение дляиспытаний оборудуется вытяжной вентиляцией, первичными средствами пожаротушения(углекислотные или порошковые огнетушители, песок) и светильниками,обеспечивающими хорошую видимость процесса испытаний. Запрещается применениепенных огнетушителей и воды.

Электрооборудованиедолжно быть заземлено.

Во время испытанийзапрещается приближаться к зажимным устройствам разрывной машины на расстояниеменее 2 м.

На рабочем местедолжны быть медицинская аптечка и инструкция по технике безопасности, а такжеэксплуатационная инструкция разрывной машины.

Испытательная организация

(бланк или штамп)

 

 

Протокол
определения поверхностного электрического сопротивления конвейерных лент

Дата ___________________________

Сведения о ленте:

Условия в помещении:

Изготовитель _____________________________

Температура, °С__________________

Дата изготовления ________________________

Относительная влажность, %

№ партии и ленты _________________________

Размеры образцов ________________

Конструкция ленты (ширина, количество прокладок,

Методика испытаний ___________________________

толщина обкладок_________________________

Тип испытательной установки ____________________

Условное обозначение ленты _______________

Сроки аттестации установки______________________

____________________________________________

№ образца

Размеры образца, мм

Вид стыкового соединения (количество и тип скобы)

Разрывная прочность целой ленты, Н/мм ширина образца

Механическая прочность стыкового соединения, Н/мм ширины

Образцы целой ленты:

 

 

 

 

1.

2.

 

×

×

 

×

×

Образцы стыкового соединения:

 

 

 

 

1.

×

2.

×

Вывод: разрывная прочность ленты _________ Р/мм, прочность стыкового соединения _________ % разрывной прочности ленты

Руководитель испытательного центра (лаборатории) _____________ Ф.И.О. ______________

Подпись лиц, проводивших испытание _________________ Ф.И.О. _____________________

                                                                    _________________ Ф.И.О. _____________________