ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА,НОРИЙНЫЕ ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ
КОМПАНИЯ "СОЮЗ-АГРОСТАН" (0552) 35-41-18, (066) 69-80-789, (096) 25-91-890, (066) 34-19-281
Лента конвейерная
Транспортерная лента ассортимент
Транспортерная лента типы
Конвейерная лента морозостойкая
Конвейерная лента теплостойкая
Конвейерная лента огнестойкая
Конвейерная лента маслостойкая
Конвейерная лента пищевая
Лента конвейерная шахтная
Лента конвейерная для легких условий
Лента конвейерная для средних условий
Лента конвейерная для тяжелых условий
Конвейерная лента шевронная
Резинотканевые плоские ленты
Срок службы, хранение
ГОСТ 20-85
ГОСТ 23831-79
Ролики конвейерные
Ремни плоские
Лента на жатки ЖВН ЖВП
Стыковка конвейерных лент
Производство конвейерных лент
Лента транспортерная
Способы соединения лент
Замки для ленты конвейерной
Натяжные устройства
Методика испытаний ленты
Ковши норийные
Лента пищевая ПВХ
Погрузчики шнековые
Конвейер ленточный
Погрузчик шнековый 18т/ч
Погрузчик шнековый 40т/ч
Погрузчик шнековый 10 м
Шнековый погрузчик 10 м
Шнековый погрузчик 7.5 м
Шнековый погрузчик дизель
Шнековый транспортер 15 м
Шнековый транспортер рама
Шнековый транспортер 12 м
Конвейер ленточный 5 м
Конвейер ленточный 12 м
Конвейер ленточный 10 м
Конвейер ленточный 8 м
Конвейер ленточный 800 мм
Конвейер ленточный 600 мм
Конвейер ленточный 700 мм
Конвейер ленточный 650 мм
Конвейер ленточный 10 м 600 мм
Конвейер ленточный

Конвейер ленточный
Основная деятельность компании "СОЮЗ-АГРОСТАН" это изготовление шнековых погрузчиков, норий, конвейеров.

  Конвейер ленточный. Мы изготавливаем, конвейера ленточные длиной L=3-20 м, кратно 1 м. А по индивидуальным заказам изготовим, конвейер любой длины до 20 м. Привод, по заказу клиента, может находиться как вверху,так и внизу. В качестве приводов конвейера ленточного могут использоваться мотор-редукторы, редукторы, цилиндрические червячные, напрямую либо с цепной или ременной передачей, а так-же мотор-барабаны и ременно-шестеренчатые редукторы.             _________________________________________________________________________________________________________________________

                     

         конвейер ( L-5 м/B-500 мм/желоб/рифли)               конвейер( L-12 м/B-600 мм/борта/рифли)                    конвейер(L-10 м/B-500 мм/прямые/гладкая)

_______________________________________________________________________________________________________________________

    

      конвейер( L-8 м/B-600 мм/желоб/рифли)                          конвейер( L-5 м/В-800 мм/прямой)                                 конвейер(L-12 м/B-600 мм/желоб)

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

     

     конвейер ( L-8 м/B-500 мм/желоб/гладкая)                   конвейер ( L-10 м/B-650 мм/желоб/гладкая)               конвейер (L-10 м/B-600 мм/прямые/борта)

__________________________________________________________________________________________________________________________

Скорость движения ленты, м/с

От 0,2 до 3

Ширина ленты, мм

400

500

650

800

1000

1200

Производительность, м3/ч

60-200

100-280

250-500

360-700

550-1100

600-1600

Длина конвейера ленточного, м

От 3 до 20

Натяжное устройство

винтовое - ход натяжки 500-800 мм грузовое тележечное, рамное

Привод(на выбор)

мотор-редукторы фирм BAUER Danfoss, SEW-EURODRIVE, NORD, Flender редуктор + эл/двигатель + тормоз + рама + клиноременная передача

Напряжение, В

220/380

Профиль сечения рабочей ветки

Желобчатый прямой

Угол наклона конвейера по трассе

От 0 град до 30 град

Диаметр роликов, мм

102

102

102-127

102-159

127-159

159-194

Диаметр приводного барабана, мм

250-500

250-500

250-630

400-1000

530-1200

630-1600

Диаметр натяжного барабана, мм

250-400

250-400

250-500

400-800

400-1000

530-1200

Диаметр отклоняющего барабана, мм

250-400

250-400

250-500

400-800

400-1000

530-1200

Длина барабана, мм

500

600

750

950

1150

1400

____________________________________________________________________________________________________________________

1.1 . В конвейере ленточном значения скорости движения ленты выбираются в зависимости от свойств транспортируемого груза и особенностей конструкции конвейера: ширины и типа ленты, типа разгрузочного устройства, угла наклона конвейера.

1.2 . Скорость ленты конвейера ленточного согласно ГОСТ 22644-77 * должна выбираться из следующего рада: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3 м/с. Допускается применять скорости менее 0,25 м/с. Отклонение скоростей от указанных допускается в пределах ±10 %.

1.3 . Рекомендуемые скорости лент конвейеров ленточных для транспортирования различных насыпных грузов по горизонтали или на подъем при отсутствии на конвейере устройств промежуточной разгрузки приведены в табл. 1 .

Таблица 1

Характеристика транспортируемых грузов

Скорость ленты v , м/с, при ширине ленты B , мм

300 - 500

650

800

1000

1200

1400

1600

2000

Пылевидные и порошковидные сухие, пылящие

1

1

1

1

1

1

1

1

Хрупкие кусковые, крошение которых снижает их качество

1,25

1,6

1,6

1,6

2

2

2,5

2,5

Мелкокусковые (размер куска до 80 мм)

1,6

2

2,5

3,15

4

4

5

6,3

Среднекусковые (размер куска до 160 мм)

1,6

1,6

2

2,5

2,5

3,15

4

5

Среднекусковые (размер куска 161 - 350 мм)

-

-

1,6

1,6

2

2,5

3,15

4

Крупно кусковые тяжелые (размер куска св. 350 мм)

-

-

-

-

2

2

2,5

3,15

Зерновые (зерно)

1,6

2,5

3,15

4

4

4

5

6,3

Овощи, фрукты, корнеплоды

0,8

0,8

1

1

1

1

1

1

1.4 . При наличии на конвейере барабанных разгружателей с механическим передвижением скорость ленты должна приниматься не более 2 м/с.

1.5 . При наличии на конвейере плужковых разгружателей скорость ленты должна приниматься не более 1 - 1,6 м/с.

1.6 . Рекомендуемые скорости лент конвейеров для транспортирования различных штучных грузов приведены в табл. 2 .

1.7 . При транспортировании насыпных грузов на спуск скорость ленты не должна превышать 1,6 м/с.

Таблица 2

Характеристика штучных грузов

Скорость ленты, м/с

Мешки тканевые с мукой, зерном, мешки бумажные с цементом, мелом

0,5 - 1

Почтовые посылки в мягкой упаковке, пачки газет

0,8 - 1

Рулоны бумаги массой до 200 кг, ящики, бочки, чемоданы массой до 50 кг

0,3 - 0,5

Определение ширины ленты

2.1 . При транспортировании насыпных грузов ширина конвейерной ленты определяется по формулам:                                        где C - коэффициент площади сечения груза на ленте, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту, угла естественного откоса груза в покое и угла наклона боковых роликов (табл. 3).

Полученное значение ширины ленты округляется в большую сторону до ближайшего из ряда по ГОСТ 22644-77*.

Таблица 3

φ 0 , °

Угол наклона конвейера β , °

0 - 10

11 - 15

16 - 18

19 - 22

Угол наклона боковых роликов роликоопор, °

20

30

20

30

20

30

20

30

30

257

296

245

282

232

267

225

259

35

277

319

262

302

250

288

240

276

40

294

338

279

320

264

304

250

288

45

313

358

295

340

280

322

265

305

Примечание . Коэффициент C для плоских лент принимается в два раза меньше, чем для лент с роликоопорами, имеющими угол наклона боковых роликов 20°.

2.2 . Согласно ГОСТ 22644-77 * производительность горизонтальных конвейеров, не имеющих промежуточных разгрузочных устройств, при скорости ленты 1 м/с не должна иметь значения менее указанных в табл. 4 .

2.3 . Полученное значение ширины ленты должно быть не менее рассчитанного по формуле

B = кб × а' + 200 мм,                                                        ( 7)

где кб - коэффициент, принимаемый равным 2 для рядового груза и 3,3 для сортированного груза; а' - максимальная крупность кусков транспортируемого материала.

2.4 . При транспортировании штучных грузов ширина конвейерной ленты определяется по формуле

B = аш + 2 Δ ш ,                                                                 ( 8)

где аш - наибольший поперечный размер груза по способу его укладки на ленту, м; Δ ш - расстояние от кромки груза до кромки ленты, м.

Обычно принимают Δ ш = 0,05 - 0,1 м.

Полученное значение ширины ленты округляется в большую сторону до ближайшего из ряда по ГОСТ 22644-77*.

Таблица 4

Форма рабочей ветви ленты

Производительность, м3/ч, при ширине ленты B , мм

300

400

500

650

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Желобчатая

-

40

63

100

160

250

400

500

630

800

1000

Плоская

12,5

16

25

40

63

100

160

200

250

315

400

  

  Ленточный конвейер  состоит  из гибкой, замкнутой, предварительно натянутой ленты, являющейся одновременно грузонесущим и тяговым органом; привода, состоящего из приводного барабана, редуктора, двигателя и соединительных муфт; натяжного устройства с натяжным барабаном; роликоопор и для поддержания соответственно рабочей и холостой ветвей ленты; опорной металлоконструкции (станины); загрузочного и разгрузочного устройств; очистного устройства (в случае необходимости).В ленточном конвейере лента приводится в движение силой  трения, возникающей при вращении приводного барабана. Предварительное натяжение в конвейере создается с помощью натяжного устройства, которое устанавливается на концевом барабане или на холостой ветви ленты (вертикальное натяжное устройство).



   Несущим и тяговым органом ленточного конвейера является бесконечная  гибкая лента, опирающаяся своими рабочей  и холостой ветвями на роликовые  опоры  и огибающая на концах конвейера приводной  и натяжной  барабаны. У коротких конвейеров, предназначенных для штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Передача движения ленте в ленточном конвейере осуществляется фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства , которое в основном выполняют грузовым. Ленты загружают сыпучим материалом через загрузочную воронку, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана. Разгрузка ленты в ленточном конвейере может быть концевой с приводного барабана или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку  или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока, сбрасываемого с барабана материала, обеспечивается разгрузочной коробкой. 
      В ленточном конвейере для очистки ленты с рабочей стороны от оставшихся частиц устанавливают вращающиеся щетки  (капроновые, резиновые) или неподвижный скребок. Для многих транспортируемых материалов установка очистного устройства является необходимой, так как прилипшие частицы, образуя на роликах холостой ветви трудноудаляемую неровную корку, могут привести к неравномерному их вращению и ускоренному износу ленты. Хорошо очищает ленту вращающийся барабан со спиральными скребками. 
      В конвейере для сбрасывания случайно попавших на внутреннюю поверхность холостой ветви ленты конвейера ленточного частиц перед натяжным барабаном рекомендуется устанавливать дополнительный сбрасывающий скребок. Очистка ленты в конвейере после приводного барабана необходима еще и потому, что прилипшие частицы, осыпаясь от встряхивания под каждой опорой холостой ветви, могут образовывать завалы, усложняющие эксплуатацию конвейера. 
Конвейер ленточный для центрирования обеих ветвей ленты и исключения ее чрезмерного поперечного смещения применяют различные центрирующие роликовые опоры. Привод барабана ленточного конвейера состоит из электродвигателя, редуктора и соединительных муфт. На поворотных участках ветвей трассы устанавливают роликовые батареи, обеспечивающие плавный перегиб ленты, или поворотные барабаны. 
Все элементы ленточного конвейера монтируют на металлоконструкции, прикрепляемой к фундаменту или к несущим частям здания. 
Металлоконструкции с приводным барабаном, приводом и разгрузочной коробкой называют приводной станцией. Элементы конструкции с натяжным устройством составляют натяжную станцию. Все остальное относится к средней части конвейера ленточного, которая выполнена из одинаковых линейных секций. Все линейные секции, переходные участки, приводная и натяжная станции соединены болтами. Как правило, для сыпучих грузов в конвейере применяют многороликовые опоры, образующие желобчатую ленту. Такая форма ленты в конвейере при одинаковой ширине и скорости позволяет получить более чем двукратное увеличение производительности. 
          В конвейере ленточном двухбарабанные сбрасывающие тележки предназначены для промежуточной разгрузки только сыпучих материалов в стороны от ленты по одному из отводящих патрубков. Стационарные плужковые сбрасыватели можно использовать как для сыпучих, так и штучных грузов. Известны конструкции передвижных на тележках плужковых сбрасывателей. Помимо указанных выше элементов, конвейеры оборудуют стопорными устройствами или двухколодочными нормально закрытыми тормозами, а также размещенными на наклонных участках трассы ловителями ленты на случай ее обрыва, приспособлениями безопасности и автоматическими устройствами управления.